Дасягні найвышэйшай дакладнасці ўкладкі электрода з цалкам аўтаматычнай батарэйнай машынай для надрэзу. Распрацаваны для вытворчасці акумулятараў вялікай-ёмістасці, ён мае 6-калонную падвойную-канструкцыю прабівання сервопрывада для павышэння стабільнасці і кантролю сілы рэзання. Сістэма гарантуе плошчу апрацоўкі 340x320 мм, дакладнасць падачы ў межах 0,1 мм і кантроль задзірын краю менш за 0,01. Ён абсталяваны-зручным HMI, светлавымі заслонамі бяспекі і аўтаматычнай дыягностыкай няспраўнасцей, што забяспечвае эфектыўную і бяспечную працу. Дзякуючы здольнасці апрацоўваць розныя электродныя матэрыялы для літый-іённых батарэй і акумулятараў наступнага-пакаленняў, гэтая машына з'яўляецца краевугольным каменем для аўтаматызаванага вырабу электродаў з высокай прадукцыйнасцю.
Агляд функцый абсталявання
Машына для фармавання лістоў электродаў падыходзіць для штампоўкі і фарміравання лістоў электродаў акумулятараў (з электродамі-язычкамі). Ён працуе хутка, мае мала задзірын і не рассыпаецца парашок. Пастаўлены ліст электроднага матэрыялу знаходзіцца ў выглядзе рулонаў, а на выхадзе - адзін-пласт электрода. Гэтая машына для штампоўкі лістоў электродаў мае спецыяльную прыладу для размоткі, прыладу прывада, прыладу для пазіцыянавання лістоў электродаў, прыладу для штампоўкі, прыладу для збору адходаў, скрыню для збору адходаў і прыладу для прыёму гатовай прадукцыі і г.д.
Асноўныя кампаненты Апісанне машын
Кампанент разраду:Дасягаецца хуткая замена матэрыялу праз вал паветранага пашырэння. Паветраны пашыральны вал абсталяваны шкалой, каб забяспечыць хуткае размяшчэнне новага электроднага ліста. Ён прымае функцыю аўтаматычнага зандзіравання разраду і рэгулюе даўжыню разраду ліста электрода праз механізм затрымкі;
Кампанент карэкцыі адхіленняў:Электродны ліст праходзіць праз механізм карэкцыі адхілення перад уваходам на платформу кіравання. Ён карэктуецца дакладнымі датчыкамі карэкцыі адхілення з дакладнасцю адхілення ±0,2 мм;
Кіруючы кампанент:Выкарыстоўвае серварухавік для прывядзення ў рух дакладнай рухомай платформы для падачы матэрыялу, каб дасягнуць фактычнай даўжыні электроднага ліста. Гэта функцыя кіруецца двума наборамі прыціскных пласцін цыліндраў спераду і ззаду, што забяспечвае плоскасць у -зоне рэзкі высечкі і павышае дакладнасць;
Другасная функцыя адсочвання вачэй:Выкарыстоўвае імпартныя фотаэлектрычныя вочы для адсочвання разнесеных лістоў электродаў. Становішча другаснага вока можна злёгку адрэгуляваць, каб гарантаваць, што кожны гатовы прадукт знаходзіцца ў межах допуску. (Машына для лістоў разнесеных электродаў)
Кампанент штампоўкі і рэзкі:Выкарыстоўвае хуткі двухбаковы рэжым нажа-. Частка формы для нажа можа забяспечваць хуткую тонкую-наладу функцый, такіх як пярэдняя, задняя частка і вугал, што значна скарачае працоўную сілу і матэрыяльныя рэсурсы, павышае эфектыўнасць вытворчасці і ўзровень кваліфікацыі прадукцыі. Ціск формы нажа рэгулюецца электрычным спосабам, што проста, зразумела і практычна.
Асноўная структура машыны:Дзякуючы цалкам новаму ўдасканаленню, якое стала 6-калоннай, падвойнай-серватарнай-рэжучай часткай, ціск-высечкі становіцца больш дакладным, а эфектыўнасць вышэй. Рэгуляванне ціску ажыццяўляецца на кампутары, які з'яўляецца больш зручным і лічбавым.
Кампанент калекцыі для вырабаў з лістоў электродаў:Праз механічную руку ўсмоктвайце ліст электрода і змесціце яго ў адпаведны латок. Механічная рука мае функцыю аўтаматычнага падліку, сігналізацыю аб нумары, сігналізацыю аб прапушчаным лістку для ўсмоктвання і іншыя гуманізаваныя функцыі. Прыёмны латок можа адпавядаць спецыфікацыям, прадастаўленым кліентам, і латок высечнай машыны-.
Кампанент рэгулявання канвеернай стужкі:Канвеерная стужка абмяжоўваецца і-пакрываецца канвеернай стужкай з дапамогай некалькіх стрыжняў з паверх{0}}пакрыццём. Канвеер - гэта кругавая перадача. Дзякуючы двум механічным рэгуляванням метаду канвеернай стужкі, з'ява складанай рэгулявання герметычнасці канвеернай стужкі вырашана.
Тэхнічныя характарыстыкі
|
няма |
Індэкс параметраў абсталявання |
Параметр |
|
1 |
Максімальная шырыня кармлення |
350 мм |
|
2 |
Максімальная плошча апрацоўкі |
340×320 мм |
|
3 |
Хуткасць апрацоўкі абсталявання |
20-30 удараў/мін |
|
4 |
Патрабаванне Die |
Лязо з люстраной паверхняй вышынёй 8 мм |
|
5 |
Кантроль кармлення |
Хуткасць падачы і крок рэгулююцца |
|
6 |
Дакладнасць кроку кармлення |
0,1 мм |
|
7 |
Прылада бяспекі |
Інфрачырвоная святлозаслонная абарона |
|
8 |
Дакладнасць кроку падачы |
У межах 0,1 мм |
|
9 |
Punching Blade Life |
5000-20000 цыклаў (у залежнасці ад плашкі |
|
10 |
Інтэрфейс працы |
Інтэлектуальны HMI (інтэрфейс чалавека-машыны) |
|
11 |
Узровень задзірын |
<0.01 |
|
12 |
Максімальная грузападымальнасць кармлення |
100 кг |
|
13 |
Дыяметр стрыжня рулона матэрыялу |
3 цалі |
|
14 |
Максімальны вонкавы дыяметр рулона матэрыялу |
400 мм |
|
15 |
Рэкуперацыя адходаў |
Аўтаматычнае прылада для падзелу і перапрацоўкі |
|
16 |
Рэжым працы |
Аўтаматычны/Ручны |
|
17 |
Сістэма кіравання |
Інтэлектуальнае кіраванне мікракампутарам |
|
18 |
Агульная магутнасць |
7 кВт |
|
19 |
Дакладнасць карэкцыі краю |
У межах 0,2 мм |
|
20 |
Напружанне крыніцы харчавання |
Пераменны ток 220 В |
|
21 |
Ураджайнасць |
98% (без уліку матэрыяльных прычын) |
|
22 |
Каэфіцыент мабільнасці |
98% (без уліку матэрыяльных прычын) |
|
23 |
Вага машыны |
1800 кг |
|
24 |
Габарытныя памеры (Д × Ш × У) мм |
4080×1680×1800 |
Патрабаванні да асяроддзя сайта
- Тэмпература: 0 - 40 градусаў ;
- Адносная вільготнасць: 20 - 90%RH;
- Крыніца сілкавання: адна-фаза 220 В, 50 Гц; Дыяпазон ваганняў напружання: ±10%; Патрабаванні да абароны ад зазямлення: < 4Ω (вымерана мультиметром);
- На пляцоўцы няма агрэсіўных газаў, вадкасцей і выбуховых газаў;
- Сціснутае паветра: 0.4 - 0.8Мпа (4 - 8кгс/см), дыяпазон ваганняў ціску: ±10%.