Машына для нанясення пакрыцця электродам
Агляд
Адна-станцыйная машына для нанясення пакрыццяў электродаў з перарывістым пераносам выкарыстоўвае дакладны ролікавы механізм перадачы для нанясення суспензій электродаў на фольгу токапрыёмніка. У адрозненне ад прамога нанясення пакрыцця, ён аддзяляе галоўку пакрыцця ад падкладкі, забяспечваючы рэзкае кіраванне стартам і прыпынкам і мінімальныя хвасты на краях малюнка. Такая канструкцыя выключае прамы кантакт паміж галоўкай пакрыцця і падкладкай, зніжаючы рызыку дэфектаў, адначасова падтрымліваючы суспензіі з высокай-вязкасцю. Ідэальна падыходзіць для пілотнай-лініі даследаванняў і распрацовак, ён дазваляе хутка пераключацца паміж малюнкамі пакрыццяў (напрыклад, перарывістыя палосы або плямы) без змены абсталявання. Вакуумная стабілізацыя валіка забяспечвае аднастайную таўшчыню пакрыцця нават на тонкай плёнцы.
Ваш прафесійны пастаўшчык машын для нанясення пакрыццяў электродаў
З 2003 года наш шлях у індустрыі акумулятараў ператварыўся з паставак прэміум-матэрыялаў для акумулятараў і электродных плёнак да таго, каб стаць поўным-пастаўшчыком паслуг па вытворчасці акумулятараў пад ключ.
Наш партфель прадуктаў уключае, сярод іншага, літый-іённыя акумулятарныя батарэі ў зборы, аўтамабільныя апараты для кропкавай зваркі і пакетныя элементы.




Канфігурацыя асноўнага абсталявання
|
няма |
Імя |
Марка |
| 1. |
Паветраны выключальнік |
Чынт |
| 2. |
Кантролер PLC |
Японія Omron/Huichuan |
| 3. |
Сэнсарны экран |
Куньлунь перавал дзяржавы |
| 4. |
Прамежкавае рэле |
Шнайдэр/Omron |
| 5. |
Серварухавік |
Японія Panasonic/Ruineng (у адпаведнасці з цыклам пакупкі) |
| 6. |
Планетарны рэдуктар |
Aibo / Дзік Сіска |
| 7. |
Аўтаматычны выключальнік |
Чынт |
| 8. |
Контактор пераменнага току |
Чынт |
| 9. |
Цвёрдацельнае рэле- |
Зроблена ў Кітаі |
| 10. |
Рэгулятар тэмпературы |
Omron/Атай |
| 11. |
Аўтаматычная карэкцыя (замкнёны цыкл) |
Сервараматорны прывад |
| 12. |
Аўтаматычнае нацяжэнне (пярэдняе нацяжэнне) |
PID кантралюе хуткасць рухавіка |
| 13. |
Аўтаматычнае нацяжэнне (задняе нацяжэнне) |
PID кантралюе хуткасць рухавіка |
| 14. |
Аптычнае валакно вока |
Panasonic з Японіі |
| 15. |
Пнеўматычны элемент |
Ядэк |
| 16. |
Бесштоковый цыліндр |
Шыян |
| 17. |
Радыяльны шарыкавы падшыпнік |
NSK/SKF |
| 18. |
Паветранадзімалка |
Нержавеючая сталь, шмат-крылы нізкі ўзровень шуму, Гуанчжоу |
Асноўныя функцыі абсталявання:
|
няма |
Пункт |
Тэхнічны параметр |
Заўвага |
| 1. |
Сістэма Fit |
Літый-жалеза фасфат, літый-кобальт, марганат літыя, трайны, літый-нікель-кобальт-манганат і іншыя сістэмы; Алей, вада сістэмы станоўчага і адмоўнага працэсу пакрыцця электродаў; Працэс пакрыцця суперкандэнсатара |
|
| 2. |
Выканаць таўшчыню падкладкі |
Алюмініевая фальга (Al): 8 ~ 30 мкм Медная фальга (Cu): 6 ~ 30 мкм |
|
| 3. |
Разліковая шырыня паверхні рулона |
450 мм |
|
| 4. |
Сачыце за шырынёй пакрыцця |
100~350мм-380мм, Макс.400мм |
|
| 5. |
Механічная хуткасць працы абсталявання |
4 м/хв |
|
| 6. |
Хуткасць нанясення пакрыцця |
1-2 м/мін |
Залежыць ад запасу і таўшчыні пакрыцця |
| 7. |
Падыходзіць для глейкасці завісі |
Алейны растваральнік 2500-10000 Cps |
Перарывістае пакрыццё |
|
Водны растваральнік 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000 CPS |
Суцэльнае пакрыццё |
||
| 8. |
Дыяпазон сухой таўшчыні аднабаковага пакрыцця |
50-150μm 50~300g/m2 |
З-за характарыстык матэрыялу можна не сустракацца адначасова |
| 9. |
Мінімальная перарывістая даўжыня |
4 мм |
|
| 10. |
Мінімальная даўжыня пакрыцця для некалькіх секцый |
20 мм |
|
| 11. |
Характарыстыка растваральніка Падыходзіць цвёрдае ўтрыманне |
Масляністы растваральнік NMP(sg=1.033,bp=204 градус) |
Толькі для даведкі |
|
Водны растваральнік H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 градус) |
Толькі для даведкі |
||
| 12. |
Мінімальная перарывістая даўжыня |
Катод SC. 55%±20% |
|
|
Анод SC. 55%±20%(сістэма PVDF) |
Толькі для даведкі |
||
| 13. |
Метад пакрыцця |
Адна-слой спераду і ззаду 2 секцыі з нераўнамерным інтэрвалам перарывістае пераноснае пакрыццё/аўтаматычнае адсочванне другой паверхні/бесперапыннае нанясенне |
|
| 14. |
Кірунак ходу падкладкі |
Аперацыя з прамым нанясеннем пакрыцця, пазітыўнай падкладкай і зваротнай пустой фальгой |
|
| 15. |
Накіравальная для рулонаў па-за межамі шляху выпякання |
Алюмініевы накіроўвалы ролік дыяметрам каля φ80 мм, жорсткае акісленне паверхні |
Скончыць Rc0.4 |
Будова кожнай часткі
1). Механізм абмоткі:
|
няма |
Пункт |
Тэхнічны параметр |
Заўвага |
| 1. |
Над канструкцыяй мацавання роліка |
Маналітны вертыкальны мантаж (таўшчыня 30 мм) |
|
| 2. |
Сістэма кантролю нацяжэння |
ПІД-рэгулятар хуткасці рухавіка, становішча гравітацыйнага блока, кантроль ціску, напружанне |
|
| 3. |
Рэжым карэкцыі |
Аўтаматычнае кіраванне EPC, ход 50 мм, дакладнасць кантролера карэкцыі адхілення ±0,5 мм |
Ультрагукавое выяўленне можа ідэнтыфікаваць празрыстую мембрану |
| 4. |
Спосаб намотвання |
Рулон матэрыялу фіксуецца з дапамогай 3-цалевага надзіманага вала і падтрымліваецца з аднаго боку; |
|
| 5. |
Кірунак ходу падкладкі |
Наперад і назад |
|
| 6. |
Раскручваючы кірунак |
Зверху і знізу |
|
| 7. |
Дыяметр размотвання намоткі |
Ф85~Ф300мм |
|
| 8. |
Максімальная апорная здольнасць надзіманага вала |
100 кг / шт |
|
| 9. |
Тэхнічныя характарыстыкі барабана |
Даўжыня Менш або роўная 430 мм, унутраны дыяметр каля 76 мм (3 цалі) |
|
| 10. |
Колькасць палос надзіманага вала |
Кавалачак |
|
| 11. |
Прыёмная платформа |
Прэс-рэмень з падвойным стрыжнем, адкрываецца прарэз |
|
| 12. |
Рэжым за рулём |
Інвертар кіруе рухавіком пераменнага току |
2). Структура галавы:
|
няма |
Пункт |
Тэхнічны параметр |
Заўвага |
| 1. |
Галоўны прывадны рухавік |
Серварухавік |
|
| 2. |
Перарывісты прывадны рухавік |
Серварухавік |
|
| 3. |
Канструкцыя скрабка |
Цвёрды набор, двух-баковы скрабок з коскамі, падкладка, набор 40Cr для гальванічнага пакрыцця |
|
| 4. |
Рэгулятар кута павароту скрабка |
Перамяшчайце ручку і круціце |
|
| 5. |
Рулон для пакрыцця |
Цвёрдая храмаваная паверхня, дыяметр Ø128 мм; Полая структура |
|
| 6. |
Перакат на спіне |
Дыяметр Ø128 мм, пакрыццё EPDM, шліфаванне паверхні валкоў |
|
| 7. |
Бакавае змешванне |
Бесштоковый цыліндр рухаецца па прамой лініі, а хуткасць рэгулюецца, каб прадухіліць асяданне завісі |
|
| 8. |
Перарывістая вышыня скрабка рэгулюецца |
Поўная рэгуляванне інструмента сервопривода, кантроль уздыму трымальніка інструмента. Дыяпазон ўздыму 1~300um |
|
| 9. |
Адбойная пласціна |
Адпаведная сталёвая пласціна + успеньванне марской паверхні, шырыню пакрыцця можна рэгуляваць |
|
| 10. |
Рэжым працы |
Сэнсарны экран + кнопка |
Агульным дзеяннем з'яўляецца знешні ключ |
3).Выпечка
|
няма |
Пункт |
Тэхнічны параметр |
Заўвага |
| 1. |
Высушваюць структуру жоўці ў арганізме |
Самастойны дызайн інтэр'еру, дызайн карабельнага тыпу |
|
| 2. |
Даўжыня печы |
3 секцыі па 1,5 метра, усяго 4,5 метра |
|
| 3. |
Ліставы металічны матэрыял сушыльнага канала і паветравода |
Унутраны ўкладыш з нержавеючай сталі SUS304, знешні ўкладыш з нержавеючай сталі SUS 201 |
|
| 4. |
Рэжым прывада накіроўвалага роліка печы |
Пасіўны рэжым перадачы |
|
| 5. |
Тэмпературны кантроль |
Падзелены на нармальны кантроль працоўнай тэмпературы, маніторынг перагрэву сігналізацыя, ахоўны кантроль, перагрэў з'явіцца гукавы і светлавы сігнал трывогі, а таксама адключыць асноўнае электразабеспячэнне ацяплення; |
|
| 6. |
Награвальны спосаб |
Электрычны ацяпленне, структура цыркуляцыі гарачага паветра |
|
| 7. |
Адзіная магутнасць нагрэву духоўкі |
10 кВт/вузел; 3 секцыі агульнай магутнасцю 30 кВт; |
|
| 8. |
Тэмпература ў канале для выпечкі |
Тэмпература ў памяшканні ~140 градусаў, розніца тэмператур у адной секцыі <5 градусаў, кожны этап незалежнага кантролю |
|
| 9. |
Тэмпература паверхні цела падчас працы |
Вымераная тэмпература выпраменьвання Менш або роўна зададзенай тэмпературы 50% |
|
| 10. |
Рэжым абдзімання |
Верхняе і ніжняе надзіманне паветра, ніжняе зваротнае паветра, незалежны абагравальны корпус паветранай камеры, незалежны кантроль тэмпературы, незалежны кантроль аб'ёму паветра |
|
| 11. |
Кожная секцыя рэгулюе аб'ём адпрацаванага паветра |
Незалежнае кіраванне праз механічны клапан |
|
| 12. |
Кіраванне вентылятарам ацяплення |
Аўтаматычнае кіраванне |
|
| 13. |
Кіраванне выцяжным вентылятарам |
Аўтаматычнае кіраванне |
|
| 14. |
Кантроль ацяплення |
Цвёрдацельнае рэле- |
|
| 15. |
Сістэма аднаўлення растваральнікаў |
Не, прадастаўляецца толькі інтэрфейс ўстаноўкі |
|
| 16. |
Агульны аб'ём адпрацаванага паветра |
500-1300㎥/H |
Паветраны клапан рэгулюецца |
| 17. |
Размеркаванне выцяжнога вентылятара |
1 выцяжны вентылятар |
|
|
Ізаляцыя асноўнага корпуса |
Двух{0}}слаёвая структура, таўшчыня ізаляцыйнага пласта 80 мм, цеплаізаляцыя са шклаваты |
4). Цягава-падмоткавы механізм:
|
няма |
Пункт |
Тэхнічны параметр |
Заўвага |
| 1. |
Сістэма кантролю нацяжэння абмоткі |
Рэгуляванне канічнага нацяжэння, у залежнасці ад памеру дыяметра намоткі, рэгуляванне памеру нацяжэння, каб прадухіліць атрыманне вялікага рулона нераўнамерна. |
|
| 2. |
Карэкцыя абмоткі |
Аўтаматычнае кіраванне EPC, ход 50 мм |
|
| 3. |
Спосаб намотвання |
Рулон фіксуецца 3-цалевым надзіманым валам і падтрымліваецца з аднаго боку |
|
| 14. |
Кірунак ходу падкладкі |
Наперад і назад |
|
| 15. |
Напрамак намотвання |
Зверху і знізу |
|
| 16. |
Дыяметр намоткі |
Ф85~Ф300мм |
|
| 17. |
Максімальная апорная здольнасць надзіманага вала |
100 кг/палоска |
|
| 18. |
Тэхнічныя характарыстыкі барабана |
Даўжыня Менш або роўная 430 мм, унутраны дыяметр каля 76 мм (3 цалі) |
|
| 19. |
Колькасць абмоткі надзіманых валаў |
Кавалачак |
|
| 20. |
Прыёмная платформа |
Рэмень прэса з адным стрыжнем, адкрыты слот |
|
| 21. |
Рэжым за рулём |
Кіраванне серводвигателем |
|
| 22. |
Канструкцыя мацавання ролікавай накіроўвалай |
Вертыкальны тып |
|
няма |
Пункт |
Тэхнічны параметр |
Заўвага |
| 1. |
Асноўная сістэма кіравання |
Сэнсарны экран, ПЛК, модуль, сервосистема |
|
| 2. |
Рэжым працы |
Ручная, аўтаматычная, экстраная прыпынак; Машына можа працаваць да і пасля |
|
| 3. |
Дыяпазон налады пакрыцця і перыядычнай даўжыні |
Даўжыня пакрыцця 20,0 ~ 3200,0 мм |
Праграмнае забеспячэнне можа заблакаваць дыяпазон |
| 4. |
Трывожная сітуацыя |
Перарывістая даўжыня 4,0 ~ 300,0 мм |
|
| 5. |
Функцыя падліку |
Калі прылада выходзіць з ладу, на сэнсарным экране з'явіцца адпаведнае паведамленне аб няспраўнасці |
|
| 6. |
Перарывісты метад рэгулявання таўшчыні галавы і хваста |
Колькасць/даўжыня вытворчасці |
5). Сістэма кіравання:
6). Аўтаматычная сістэма падачы:
Кліент-належыць
Знешні выгляд і якасць пакрыцця абсталявання:
6500 * 1298 * 1971(Д × Ш × У); 3000 кг (толькі для даведкі)

Дакладнасць абсталявання
1. Апаратная дакладнасць
|
няма |
Пункт |
Тэхнічны параметр |
Заўвага |
| 1. |
скрабок |
Круглае біццё Менш або роўна 1,5 мкм, прамалінейнасць Менш або роўна 1,5 мкм |
|
| 2. |
Рулон для пакрыцця |
Круглае біццё Менш або роўна 1,5 мкм, прамалінейнасць Менш або роўна 1,5 мкм |
|
| 3. |
Перакат на спіне |
Круглае біенне Менш або роўна 15 мкм, прамалінейнасць Менш або роўна 15 мкм |
|
| 4. |
Карэкцыя адхіленняў |
±1 мм |
|
| 5. |
Налада інструмента кантралюе дакладнасць паўтарэння |
±1 мкм |
|
| 6. |
Дакладнасць рэгулявання рэгулятара тэмпературы |
Менш або роўна ±2 градусам |
2.Дакладнасць пакрыцця
|
Пункт |
Заўвага |
Стандартны (Хуткасць V=1.5 м/мін) |
|
|
А (у канцы) |
Менш або роўна 1 мм (у сувязі з глейкасцю суспензіі і характарыстыкамі злучнага) |
|
B (Анамальная вобласць галавы) |
10 мм |
|
|
C (вобласць анамаліі хваста) |
6 мм |
|
|
D (вобласць эфекту краю) |
Менш або роўна 3 мм |
|
|
E(памылка даўжыні) /H(памылка поля) |
Менш або роўна ±0,5 мм Менш або роўна ±0,7 мм |
|
|
F (памылка шырыні) |
±1 мм |
|
|
M (памылка шырыні) |
±1 мм |
|
|
G1 (таўшчыня галоўкі) |
-5~+6гм |
|
|
G2 (таўшчыня хваста) |
-5~+6гм |
|
|
I (памылка зваротнага выраўноўвання) |
Менш або роўна ±0,7 мм Менш або роўна ±1 мм |
|
|
J Таўшчыня шчыльнасці паверхні аднаго боку |
Хібнасць вагі Менш або роўна ±1,5% Хібнасць таўшчыні Менш або роўная ±1,5 мкм |
|
|
Дыяпазон даўжынь |
(Выдаліць вобласць B, C, D) |
20,0-3200,0 мм |
|
L1 (даўжыня плёнкі) |
4,0-3200,0 мм |
|
|
L2 (перарывістая даўжыня) |
L1 +L2 Больш або роўны 120 мм |
Чаму выбіраюць нас
Забеспячэнне якасці
Мы строга прытрымліваемся міжнародных стандартаў сістэмы менеджменту якасці. Нашы прадукты прайшлі мноства сертыфікатаў, уключаючы ISO, CE і UL, што гарантуе высокую надзейнасць і доўгатэрміновую -стабільнасць.
Каманда прафесійнага абслугоўвання
Маючы дасведчаную каманду тэхнічнай падтрымкі і пасля{0}}персанал абслугоўвання, каб забяспечыць кліентам поўную і своечасовую тэхнічную падтрымку, а таксама гарантыі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне.
Тэхналагічнае лідэрства
Кампанія самастойна распрацавала высока{0}}эфектыўную тэхналогію пераўтварэння энергіі, пастаянна прасоўвае інавацыі ў прадукцыю і захоўвае свае лідзіруючыя пазіцыі ў галіне сістэм кіравання энергіяй.
Асаблівасці машыны для нанясення электроднага пакрыцця
Дакладнае пакрыццё
Наносіць аднастайныя пласты электроднага матэрыялу на падкладкі, забяспечваючы аптымальную таўшчыню і размеркаванне матэрыялу.
Высокая-хуткасць працы
Падтрымлівае буйнамаштабную-вытворчасць з высокай хуткасцю нанясення пакрыцця пры захаванні дакладнасці.
Шмат{0}}слаёвае пакрыццё
Дазваляе адна- або шмат-слаёвае пакрыццё ў залежнасці ад канструктыўных патрабаванняў да ўдасканаленых батарэй або гібрыдных сістэм энергіі.
Тэмпературны кантроль
Абсталяваны кантраляванымі сістэмамі нагрэву або сушкі для забеспячэння належнай адгезіі электродных матэрыялаў.
Аўтаматызацыя
Сучасныя машыны маюць праграмуемыя элементы кіравання для карэкціроўкі рэцэптаў, паляпшэння ўзнаўляльнасці і скарачэння чалавечых памылак.

Буйная-вытворчасць батарэй:
У прамысловых умовах машыны для нанясення пакрыццяў маюць жыццёва важнае значэнне для забеспячэння-вялікамаштабнай вытворчасці акумулятараў, якія дакладна ведаюць, колькі актыўных матэрыялаў павінна быць на кожным электродзе.
Стварэнне спецыяльных функцый батарэі:
Некаторым батарэям патрэбны спецыяльныя электроды. Напрыклад, літый-іённыя батарэі, якія выкарыстоўваюцца ў высокапрадукцыйных электрамабілях, патрабуюць хуткай іоннай праводнасці і высокай шчыльнасці энергіі на электродах. Дакладнае пакрыццё электродаў, атрыманае з дапамогай машыны для нанясення пакрыцця, можа дапамагчы палепшыць гэтыя характарыстыкі.
Кампаненты машыны для нанясення электроднага пакрыцця
Агрэгат падрыхтоўкі пульпы
Змешвае і гамагенізуе суспензію электроднага матэрыялу для забеспячэння належнай глейкасці і кансістэнцыі.
Галоўка пакрыцця
Кантралюе працэс нанясення з дапамогай-плашчак, лязоў або распылення.
Сістэма апрацоўкі субстрата
Кіруе падачай, нацягваннем і выраўноўваннем токапрыёмных падкладак (напрыклад, алюмініевай фальгі для катодаў, меднай фальгі для анодаў).
Сістэма сушкі
Выдаляе растваральнікі з завісі з дапамогай сістэм кантраляванага нагрэву або інфрачырвонай сушкі.
Сістэма вымярэння таўшчыні
Забяспечвае аднастайнасць і дакладнасць нанесеных слаёў.
Панэль кіравання
Праграмуемы інтэрфейс для ўстаноўкі такіх параметраў, як хуткасць, тэмпература і таўшчыня пакрыцця.
Транспарт
Няхай гэта будзе авіяперавозка, экспрэс-дастаўка або марскі груз, мы можам арганізаваць дастаўку ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў. Мы дапамагаем кліентам даведацца пра лепшыя тарыфы і арганізуем дастаўку вашых тавараў найбольш эканамічным спосабам. Гэта дазваляе кантраляваць графік усяго праекта з улікам сезоннага попыту на грузы.
FAQ
З'яўляючыся адным з самых прафесійных вытворцаў і пастаўшчыкоў машын для нанясення электроднага пакрыцця ў Кітаі, нас адрознівае якасная прадукцыя і добрая цана. Калі ласка, будзьце ўпэўненыя, што купляеце аўтаматычную машыну для нанясення электроднага пакрыцця на продаж тут, на нашым заводзе. Каб атрымаць індывідуальнае абслугоўванне і абслугоўванне OEM, звяжыцеся з намі зараз.









