Асноўныя характарыстыкі

Пункт	Тэхнічны параметр
Ужывальныя матэрыялы	LFP, LCO, LMO, NMC, графіт, крэмній-вуглярод і іншыя матэрыялы для электродаў літый-іённых батарэй
Максімальная хуткасць вытворчасці	12 м/мін
Памер роліка	Ø400 × 450 мм
Эфектыўная рабочая шырыня	Да 420 мм
Таўшчыня электрода пасля каландрирования	Адхіленне менш або роўна ±2 мкм
Хуткасць роліка	2–12 абаротаў у хвіліну, плыўнае рэгуляванне
Цвёрдасць паверхні роліка	ПЦ 66–68
Шурпатасць паверхні валіка	Ra 0,04
Максімальны ўваходны дыяметр шпулькі	Ø500 мм
Максімальны вага ўваходнага рулона	300 кг
Адхіленне краю абмоткі	Менш або роўна ±0,4 мм
Тэмпература папярэдняга нагрэву	Да 100 градусаў
Тэмпература нагрэву роліка	Пакаёвая тэмпература да 150 градусаў
Аднастайнасць тэмпературы роліка	±1 градус
Сціснутае паветра	0,5–0,7 МПа
Блок харчавання	380 В, 50 Гц, 3 фазы, 5 правадоў
Габарытныя памеры лініі	Прыблізна . 4660 × 2680 × 1800 мм

Канчатковыя тэхнічныя характарыстыкі могуць вар'іравацца ў залежнасці ад матэрыялу электрода, працоўнай шырыні, шчыльнасці мэты, вытворчай магутнасці і патрабаванняў заказчыка да працэсу.

 

Агляд машыны

 

 

Як працуе электродный ролікавы прэс-машына

 

Электрод з пакрыццём падаецца з секцыі размотвання і праходзіць праз некалькі этапаў кантролю, перш чым паступіць у блок каландравання.

Размотванне → Падача → Выраўноўванне краёў → Кантроль нацяжэння → Абразанне краёў → Буфернасць → Папярэдні нагрэў → Націсканне роліка → Ачыстка роліка → Буфернасць → Кантроль нацяжэння → Выраўноўванне → Перамотка

Перад каландраваннем электрод трымаюць пад кантраляваным нацяжэннем і выраўноўваюць уздоўж напрамку падачы. Секцыя папярэдняга нагрэву можа кандыцыянаваць электрод перад тым, як ён патрапіць у ролікі. Падчас качэння гідраўлічны ціск і рэгуляванне-зазору валкоў вызначаюць сціск, прыкладаны да электрода.

Пасля каландравання электрод праходзіць праз секцыі нацяжэння і выраўноўвання, перш чым перамотвацца ў гатовую катушку.

Гэта бесперапыннае размяшчэнне дапамагае паменшыць ручную апрацоўку і падтрымлівае электрод пад кантраляваным нацяжэннем на працягу ўсяго працэсу.

 

Тэхнічныя характарыстыкі ўваходных электродаў

 

Машына прызначана для апрацоўкі шпулек электродаў з пакрыццём у наступным тыповым дыяпазоне:

Пункт	Спецыфікацыя
Таўшчыня алюмініевай фальгі	10–35 μm
Таўшчыня меднай фальгі	6–25 μm
Таўшчыня ўваходнага электрода	100–300 μm
Максімальны дыяметр шпулькі матэрыялу	Ø500 мм
Максімальны вага рулона матэрыялу	300 кг
Адхіленне таўшчыні ўваходнага электрода	Менш або роўна ±2 мкм
Унутраны дыяметр стрыжня	3 цалі
Максімальная даўжыня стрыжня	650 мм

Фактычны працоўны дыяпазон павінен вызначацца ў залежнасці ад складу электрода, стану пакрыцця, падкладкі, шчыльнасці мэты і неабходнай канчатковай таўшчыні.

 

Тэхнічныя характарыстыкі гатовага электрода

 

Пасля каландравання сістэма распрацавана для наступных гатовых-спецыфікацый змеявіка:

Пункт	Спецыфікацыя
Адхіленне таўшчыні электрода	Менш або роўна ±2 мкм
Максімальны дыяметр шпулькі	Ø500 мм
Максімальны вага рулона	300 кг
Адхіленне краю абмоткі	Менш або роўна ±0,4 мм

Фактычныя вынікі па таўшчыні і шчыльнасці залежаць ад кансістэнцыі ўваходзячага пакрыцця, матэрыялу электрода, стану роліка, хуткасці лініі, нацяжэння, ціску пракаткі і іншых зменных працэсу.

 

Асноўная канфігурацыя абсталявання

 

Поўная сістэма каландравання электродаў складаецца з разматывальніка, платформы для зрошчвання, блока-абрэзкі краёў, дэмпфіроўкі вібрацыі і буфернай секцыі, сістэмы папярэдняга падагрэву, гідраўлічнага ролікавага прэса, перамоткі і электрычнай сістэмы кіравання.

1. Размотвальнік

Разматывальнік утрымлівае ўваходную шпульку электрода і падае матэрыял у секцыю каландравання з кантраляваным нацяжэннем.

Ён абсталяваны паветраным валам, магнітна-парашковым тормазам, рэгулятарам нацяжэння, накіроўвалымі ролікамі і сістэмай аўтаматычнага выраўноўвання беражкоў.

Асноўныя параметры:

Размотвальны вал: Ø76 мм

Эфектыўная даўжыня вала: 500 мм

Максімальны дыяметр размоткі: Ø400 мм

Максімальная нагрузка: 300 кг

Рэгуляванае нацяжэнне: 0,5–50 кг

Дакладнасць выраўноўвання краю: ±0,2 мм

2. Платформа для зрошчвання

Платформа для зрошчвання ўсталёўваецца ў секцыі размоткі, каб дапамагчы злучыць электродны матэрыял падчас працы з шпулькай.

Ён складаецца з зрошчвальнай пласціны, прыціскной планкі, цыліндру і накіроўвалых.

Шырыня зрошчвання:400 мм

Прыціскная планка-, якая кіруецца цыліндрам, дапамагае надзейна ўтрымліваць матэрыял падчас зрошчвання.

3. Прылада-абрэзкі краю

Блок-абрэзкі краёў выдаляе краі без пакрыцця і лішкі матэрыялу да таго, як электрод дасягне ролікавага прэса.

Гэта дапамагае паменшыць варыяцыю таўшчыні, выкліканую рознымі паводзінамі дэфармацыі пакрытых і непакрытых участкаў.

Асноўныя параметры:

Хуткасць ляза: да 40 абаротаў у хвіліну

Рэгуляваная шырыня абрэзкі: 200–400 мм

Магутнасць рухавіка: 0,4 кВт

Электрасілкаванне: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

4. Сістэма гашэння вібрацыі і буфера

Да і пасля валковага прэса ўстаноўлены дзве секцыі гашэння вібрацыі.

Размяшчэнне плаваючага роліка дапамагае стабілізаваць электрод падчас падачы і-ўздыму, асабліва калі лінія працуе пры большым напружанні або перыядычных умовах працэсу.

Буферныя секцыі таксама забяспечваюць дадатковы рух матэрыялу паміж рознымі этапамі кіравання, дапамагаючы падтрымліваць больш плыўныя змены напружання.

5. Сістэма папярэдняга падагрэву

Секцыя папярэдняга нагрэву выкарыстоўвае інфрачырвоны нагрэў, каб давесці электрод да неабходнай тэмпературы працэсу перад каландраваннем.

Асноўныя характарыстыкі:

Рэгуляваная тэмпература: да 100 градусаў

Маніторынг тэмпературы

Абарона ад-перагрэву

Неабходная тэмпература папярэдняга нагрэву залежыць ад матэрыялу электрода і рэцэптуры працэсу заказчыка.

6. Гідраўлічны ролікавы прэс

Гідраўлічны ролікавы прэс з'яўляецца асноўнай рабочай часткай сістэмы. Ён аказвае кантраляваны ціск на электрод з пакрыццём праз пару прэцызійных-валкоў.

Ролікавы прэс выкарыстоўвае цвёрдую літую-сталёвую раму, гідраўлічную сістэму загрузкі,-механізм рэгулявання зазору валкоў, сістэму прывада, злучэнне для нагрэву валкоў і механізм ачысткі валкоў.

Характарыстыкі роліка:

Дыяметр роліка: Ø400 мм

Шырыня роліка: 450 мм

Эфектыўная рабочая шырыня: да 420 мм

Хуткасць роліка: 2–12 абаротаў у хвіліну

Матэрыял роліка: 9Cr3Mo

Цвёрдасць паверхні: HRC 66–68

Загартоўка: HB280-300

Глыбіня загартоўкі: больш або роўная 18 мм

Радыяльнае біенне: менш або роўна ±0,001 мм

Шурпатасць паверхні: Ra 0,04

Таўшчыня храмаванага пакрыцця: больш або роўная 0,18 мм

Ролікі падтрымліваюцца прэцызійнымі падшыпнікамі класа P5-. Сістэма ачысткі скребкового тыпу ўстаноўлена на паверхні роліка з скрыняй для збору выдаленага матэрыялу.

Гідраўлічная сістэма і сістэма-кантролю зазораў:

Дыяметр гідраўлічнага цыліндра: Ø200 мм

Ход: 10 мм

Дыяпазон рэгулявання-зазору паміж рулонамі: 0–2 мм

Рэгуляванне зазору: гідраўлічная сістэма пастаяннага-ціску

Налады ціску і зазору: кіруецца праз HMI

Прывадная трансмісія: Карданны шарнір

Галоўны рухавік: 2 × 5,5 кВт

HMI дазваляе аператарам наладжваць і кантраляваць ключавыя параметры пракаткі без змены ўручную механічных налад.

7. Ролікавая сістэма падагрэву

Валковы прэс можа быць абсталяваны сістэмай тэрмічнага-нагрэву масла, калі патрабуецца каландраванне з падагрэвам.

Асноўныя параметры:

Тэмпература нагрэву: пакаёвая тэмпература да 150 градусаў

Дысплей тэмпературы: лічбавы

Аднастайнасць тэмпературы роліка: ±1 градус

Цепланосбіт: тэрмальнае масла

Спосаб нагрэву: рэгулятар тэмпературы формы

Хуткасць нагрэву: Тэмпература ў памяшканні да 80 градусаў за 60 хвілін або менш

Час стабілізацыі: менш або роўна 100 хвілінам

Максімальны расход алею: 220 л/мін

Для абароны ад тэмпературы ўключаны сігнал-перавышэння тэмпературы.

8. Перамотка

Пасля каландравання гатовы электрод намотваецца ў катушку для наступных працэсаў, такіх як разразанне і зборка ячэек.

Намотвальнік уключае паветраны вал, рухавік намоткі, магнітна-парашковую муфту, рэгулятар нацяжэння, накіроўвалыя ролікі і сістэму выраўноўвання краёў.

Асноўныя параметры:

Вал перамоткі: паветраны вал Ø76 мм

Эфектыўная даўжыня вала: 400 мм

Максімальны дыяметр намоткі: Ø400 мм

Максімальная нагрузка: 400 кг

Рэгуляванае нацяжэнне: 0,5–50 кг

Дакладнасць выраўноўвання краю: ±0,2 мм

9. Электрычная сістэма кіравання

Электрычная сістэма кіравання каардынуе функцыі падачы, пракаткі, нацяжэння, выраўноўвання, гідраўлічнага ціску і перамоткі.

Аператар можа кантраляваць і наладжваць асноўныя налады працэсу праз сэнсарны экран HMI, у тым ліку:

Хуткасць роліка

Гідраўлічны ціск

Разрыў рулонаў

Зрушэнне роліка

Разрадка напружання

Перамотка напружання

Выраўноўванне краёў

Сістэма кіравання дазваляе розным участкам лініі працаваць разам, а не як незалежныя адзінкі.

 

Электродныя матэрыялы

Электродна-ролікавая прэс-машына можа быць сканфігуравана для шэрагу матэрыялаў катода і анода літый-іённай батарэі.

Катодныя матэрыялы

Фасфат літый-жалеза (LFP)

Аксід літый-кобальту (LCO)

Аксід марганца літыя (LMO)

NMC і іншыя трайныя матэрыялы

Анодныя матэрыялы

Графіт

Сілікон-вуглярод

Іншыя сумяшчальныя склады анодаў

Неабходны ціск пракаткі, тэмпература, хуткасць і зазор паміж валкамі адрозніваюцца ў залежнасці ад матэрыялу. Таму параметры працэсу павінны быць устаноўлены ў адпаведнасці з рэцэптурай электрода заказчыка і шчыльнасцю мішэні.

 

Што робіць каландраванне электродамі?

Каландраванне сціскае электрод з пакрыццём для дасягнення неабходнай таўшчыні і шчыльнасці перад вытворчасцю батарэі.

Працэс можа паўплываць на некалькі важных уласцівасцей электрода, у тым ліку:

Таўшчыня электрода

Шчыльнасць электродаў

Сітаватасць

Аднастайнасць паверхні

Механічная кансістэнцыя

Прадукцыйнасць рэзкі ўніз па плыні і зборкі вочак

Правільныя ўмовы каландравання залежаць ад матэрыялу электрода і канструкцыі элемента. Празмернае сцісканне можа паменшыць сітаватасць, у той час як недастатковае сцісканне можа прывесці да таго, што электрод не будзе мець патрабаваную шчыльнасць або таўшчыню.

Па гэтай прычыне ціск роліка, зазор, тэмпературу, нацяжэнне і хуткасць лініі варта разглядаць разам, а не рэгуляваць незалежна.

 

Прыкладанні

Машына можа выкарыстоўвацца ў розных умовах вытворчасці літый-іённых батарэй, у тым ліку:

Пілотныя лініі батарэі

Падыходзіць для пілотнай -апрацоўкі электродаў, распрацоўкі працэсаў і праверкі вытворчых параметраў.

Вытворчасць акумулятараў для электрамабіляў

Выкарыстоўваецца для каландравання катодных і анодных электродаў для літый-іённых элементаў, якія выкарыстоўваюцца ў электрамабілях.

Вытворчасць акумулятараў энергіі

Падыходзіць для апрацоўкі электродаў у акумулятарных сістэмах, прызначаных для стацыянарнага захоўвання энергіі.

Даследаванне і распрацоўка матэрыялаў батарэй

Рэгуляваныя параметры пракаткі робяць абсталяванне прыдатным для ацэнкі розных электродаў і ўмоў каландравання.

Лініі па вытворчасці літыевых батарэй

Ролікавы прэс можа быць інтэграваны з абсталяваннем для змешвання, нанясення пакрыццяў і сушкі электродаў, а таксама з працэсамі рэзкі, намоткі або кладкі пасля.

 

Інтэграцыя з абсталяваннем для вытворчасці батарэй

 

Электродны ролікавы прэс-машына можа быць падключана да іншага абсталявання для вытворчасці акумулятараў для стварэння бесперапыннага працэсу вытворчасці электродаў.

Звычайнае абсталяванне ўверх па плыні ўключае:

Акумулятарны міксер

Машына для нанясення пакрыцця электродам

Печ для сушкі электродаў

Тыповае наступнае абсталяванне ўключае:

Машына для разразання электродаў

Машына для намотвання акумулятара

Машына для ўкладвання батарэі

Для кліентаў, якія распрацоўваюць поўны праект па вытворчасці акумулятараў, ролікавы прэс таксама можа быць уключаны ў індывідуальную пілотную лінію акумулятараў або лінію па вытворчасці акумулятараў пад ключ.

 

Тэхнічны індэкс абсталявання

 

Пункт	Тэхнічны параметр
Памер роліка	Ø400 × 450 мм
Эфектыўная шырыня роліка	420 мм
Памеры ролікавага прэса	Прыблізна . 2680 × 780 × 1800 мм
Поўныя памеры лініі	Прыблізна . 4660 × 2680 × 1800 мм
Прыблізны вага абсталявання	Ролікавы прэс прыблізна. 4–4,5 тоны
Патрабаванні да нагрузкі на зямлю	Больш або роўная 3 тонам/м² у ролікавай секцыі
Ціск паветра	0,5–0,7 МПа
Спажыванне паветра	Прыблізна . 0.04 м³/мін
Працоўная тэмпература	Ад 0 да +45 градусаў
Адносная вільготнасць	Менш або роўна 50%
Блок харчавання	380 В, 50 Гц, 3 фазы, 5 правадоў
Максімальная хуткасць вытворчасці	12 м/мін
Хуткасць роліка	2–12 абаротаў у хвіліну

Канчатковая канфігурацыя абсталявання і камунальныя патрабаванні павінны быць пацверджаны ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка да працэсу і вытворчасці.

 

Як выбраць электродный ролікавы прэс-машыну

 

Правільная канфігурацыя валковага прэса залежыць не толькі ад неабходнай хуткасці вытворчасці. Перад выбарам абсталявання вытворцы батарэй павінны ўлічваць:

Матэрыял катода або анода

Шырыня электрода

Таўшчыня ўваходнага электрода

Вага пакрыцця

Таўшчыня мэты

Шчыльнасць электрода мішэні

Неабходная сітаватасць

Хуткасць вытворчасці

Дыяметр і вага шпулькі

Неабходны ціск качэння

Каландраванне з падагрэвам або без нагрэву

Патрабаванні да пілотнай-маштабнай або масавай-вытворчасці

Прадастаўленне гэтых параметраў загадзя дазваляе канфігурацыі валковага прэса і дыяпазону працэсу больш дакладна адпавядаць рэальным патрабаванням вытворчасці.

Налада

Электродны ролікавы прэс-машына можа быць сканфігуравана ў адпаведнасці з матэрыялам электрода, працоўнай шырынёй, таўшчынёй мэты, вытворчай магутнасцю, памерамі шпулькі і патрабаваннямі да працэсу.

Магчымыя вобласці наладкі ўключаюць:

Працоўная шырыня катка

Дыяпазон ціску качэння

Канфігурацыя ролікавага нагрэву

Кантроль нацяжэння

Выраўноўванне краёў

Памеры шпулькі

Хуткасць вытворчасці

Электрычная канфігурацыя

HMI і функцыі кіравання

Перад вытворчасцю канфігурацыя абсталявання можа быць прагледжана ў адпаведнасці са спецыфікацыямі электродаў заказчыка і завадскімі ўмовамі.

 

Выпадкі прымянення

Электродны ролікавы прэс-машына можа выкарыстоўвацца як частка інтэграванага працэсу вытворчасці электродаў для вытворчасці літый-іённых батарэй.

Для канкрэтных-праектных патрабаванняў канфігурацыя машыны можа быць ацэнена ў адпаведнасці з матэрыялам электрода заказчыка, вытворчай магутнасцю і мэтавымі параметрамі каландравання.

 

Кампанія-партнёр

 

FAQ

Што такое прэс-машына з ролікавымі электродамі?

Ролікавы прэс-машына для электродаў выкарыстоўваецца для каландравання электродаў акумулятараў з пакрыццём. Ён прымяняе кантраляваны ціск паміж двума ролікамі для рэгулявання таўшчыні і шчыльнасці электродаў перад наступным працэсам вытворчасці батарэі.

Якія акумулятарныя матэрыялы можа апрацоўваць ролікавы прэс?

Машына можа апрацоўваць звычайныя электродныя матэрыялы для літый-іённых акумулятараў, у тым ліку LFP, LCO, LMO, NMC, графіт і крэмній-вуглярод, у залежнасці ад неабходнай канфігурацыі працэсу.

Якая максімальная хуткасць вытворчасці?

Максімальная хуткасць вытворчасці гэтай канфігурацыі - да 12 м/мін. Адпаведная рабочая хуткасць залежыць ад матэрыялу электрода, шырыні, таўшчыні, шчыльнасці мішэні і іншых умоў працэсу.

Якой дакладнасці таўшчыні можа дасягнуць машына?

Зададзенае адхіленне таўшчыні гатовага-электрода складае менш або роўна ±2 мкм пры адпаведных умовах паступлення матэрыялу і працэсу.

Ці можна ролікі награваць?

так. Тэрмічная-сістэма алейнага нагрэву можа выкарыстоўвацца, калі патрабуецца каландраванне з падагрэвам. Указаны дыяпазон нагрэву роліка ад пакаёвай тэмпературы да 150 градусаў.

Ці можа машына апрацоўваць і катоды, і аноды?

так. Сістэма можа быць сканфігуравана як для катодных, так і для анодных электродаў. Параметры пракаткі неабходна адрэгуляваць у адпаведнасці з канкрэтным складам матэрыялу.

Ці можна выкарыстоўваць гэтую машыну ў пілотнай лініі акумулятара?

так. Яго функцыі рэгулявання хуткасці, ціску, зазору паміж валкамі, нацяжэння і нагрэву робяць яго прыдатным для пілотнай -апрацоўкі электродаў батарэі, а таксама для вытворчасці.

Ці можна ўбудаваць ролікавы прэс у поўную лінію па вытворчасці акумулятараў?

так. Яго можна злучыць з абсталяваннем для змешвання электродаў, нанясення пакрыццяў, сушкі, разразання, намотвання, кладкі і іншага абсталявання для вытворчасці батарэй.

Якую інфармацыю я павінен прадаставіць, калі запытваю машыну для валкоў?

Рэкамендуецца пазначыць матэрыял электрода, шырыню электрода, таўшчыню ўваходзячага матэрыялу, вагу пакрыцця, таўшчыню мішэні, шчыльнасць мішэні, памер шпулькі, хуткасць вытворчасці і ці патрабуецца каландраванне з падагрэвам.

Ці можна наладзіць прэс-машыну для электроднага роліка?

так. Шырыня роліка, сістэма ціску, канфігурацыя нагрэву, кантроль нацяжэння, сістэма выраўноўвання, электрычная канфігурацыя і іншыя функцыі могуць быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу заказчыка.

 

Спадарожнае абсталяванне