Аптымізуйце працэс рэзкі электродаў з дапамогай машыны для рэзкі, распрацаванай для-вытворчасці батарэй з высокай прадукцыйнасцю. Гэтая сістэма апрацоўвае максімальны дыяметр размоткі Φ450 мм і дыяметр намоткі да Φ350 мм, падтрымліваючы шырыню матэрыялу ад 50 мм да 400 мм. Асноўныя характарыстыкі ўключаюць у сябе незалежныя сервапрывады для рэгулявання хуткасці лініі фрэзы, дакладныя трымальнікі інструмента з дакладнасцю распоркі ±0,005 мм і кантроль нацяжэння па замкнёным -контуры. Машына дасягае выключнай якасці шчыліны са змеепадобным краем меншым або роўным ±0,3 мм/м і раўнамерным выраўноўваннем намоткі ў межах ±0,5 мм. Абсталяваны эфектыўным механізмам выдалення пылу і трывалай канструкцыяй, ён забяспечвае надзейную працу ў бесперапынных вытворчых умовах для літый-іённых, LFP і NCM батарэй.
Асноўныя кампаненты абсталявання
|
S/N |
Імя кампанента |
Кампазіцыя |
Колькасць (набор) |
|
1 |
Зборка панэлі стойкі |
Рэйкавая электрычная скрынка, бакавыя панэлі, панэлі ўстаноўкі і г.д. |
1 |
|
2 |
Размотванне кампанентаў |
Пнеўматычны вал размоткі, рэгулявальны ролік размоткі, цыліндр замка, карэкцыя размоткі і г.д. |
1 |
|
3 |
Зрошчванне кампанентаў платформы |
Цыліндр націскнога стрыжня, націскны стрыжань, табліца злучэння рамяня |
1 |
|
4 |
Размотванне нацяжных кампанентаў |
Кантролер нацяжэння, датчык нацяжэння, нацяжны ролік |
1 |
|
5 |
Кампаненты прывада |
Прывадны рухавік, прывадны ролік, прывадны прыціскной ролік, механізм рэгулявання ціску і г.д. |
1 |
|
6 |
Рэгулявальны ролік у зборы |
Рэжучы пярэдні рэгулявальны ролікавы механізм, рэжучы задні верхні рэгулявальны ролікавы механізм, ніжні рэгулявальны ролікавы механізм, |
3 |
|
7 |
Трымальнік інструмента ў зборы |
Механізм вала верхняй фрэзы, механізм вала ніжняй фрэзы, механізм рэгулявальнага роліка, механізм прывада вала фрэзы, механізм выдалення пылу |
1 |
|
8 |
Кампаненты для выдалення пылу |
Механізм выдалення пылу трымальніка інструмента, механізм выдалення пылу шчоткай для парашка электрода пасля рэзкі |
3 |
|
10 |
Прэс-рэмень у зборы |
Верхні націскны рамянёвы механізм, ніжні націскны рамянёвы механізм |
1 |
|
1 1 |
Кампаненты абмоткі |
Абмотка дыферэнцыяльнага вала, абмотка прыціскнога кола, абмотка прываднага рухавіка |
1 |
Рабочы працэс абсталявання
Працоўны працэс прылады выглядае наступным чынам
Паслядоўнасць разьбы:
① Загрузіце матэрыял у размотвальны вал транспартнай машынай
② Працягніце рэмень праз злучальны вузел рамяня ўручную
③ Перадайце нацяжную машыну
④ Уручную адпраўце электрод на інструмент для папярэдняй -разрэзкі
⑤ Прапусціце электрод папярэдняй - рэзкі праз сістэму ўсмоктвання пылу і выдалення жалеза.
⑥ Змесціце гільзу намоткі на слізгальны вал
⑦ Замацуеце электрод з разьбой на слізгальным вале на намотвальнай гільзе скотчам
⑧ Усталюйце неабходнае нацяжэнне электрода
⑨ Пераключыце сістэму карэкцыі электродаў у аўтаматычны стан
⑩ Націсніце кнопку запуску сістэмы
⑪ Абсталяванне аўтаматычна рэжа і збірае ў рулоны.
1.5 Асноўныя кампаненты
1.5.1 Механізм размотвання
a) Механізм размоткі выкарыстоўвае інтэграваную канструкцыю і эталон зборкі з усёй машынай, каб забяспечыць дакладнасць размотвання ўсяго электрода;
b) Прыняцце незалежнай сістэмы карэкцыі размоткі і нацяжэння, электрод і кантроль нацяжэння прадукцыйнасці больш стабільныя;
c) Выкарыстоўваць выса-якасныя матэрыялы і аптымізаваць канструкцыю, каб гарантаваць, што характарыстыкі матэрыялаў і структурная механіка адпавядаюць патрабаванням выкарыстання;
|
Размотвальны аддзел: |
Размотка паветранага вала 3 цалі |
|
Дыяметр размоткі: |
МаксΦ450 |
|
Спосаб кантролю карэкцыі: |
Ручное/аўтаматычнае пераключэнне |
|
Сістэма карэкцыі: |
Сістэма фотаэлектрычнай карэкцыі; агульны ход карэкцыі0-100 мм; |
|
Аддзел напружання: |
Дыяпазон напружання:50-200N Дакладнасць кантролю нацяжэння:Менш або роўна ±1,5N Спосаб кантролю нацяжэння:кіраванне замкнёным контурам |
|
Рама для разака: |
Верхні і ніжні разакі не рэгулююцца (для забеспячэння дакладнасці і ліквідацыі штучных адрозненняў у сырым і вараным выглядзе), а колькасць укусу рэгулюецца |
|
Верхняя і ніжняя хуткасці лініі разца рэгулююцца, і аптымальнае стаўленне хуткасці лініі можа быць выбрана ў адпаведнасці з працэсам рэзкі і эфектам. |
|
|
Верхні ніжні фрэза фіксуецца дакладнай пракладкай для фіксацыі шырыні прарэзу (дакладнасць таўшчыні пракладкі складае +/-0,002 мм) |
|
|
Спераду і ззаду трымальніка нажа ёсць ролікі рэгулявання нажа ўнутр і наружу, а верхні і ніжні разцы маюць незалежны сервапрывад |
|
|
Электродны парашок |
На абмотцы не павінна быць смецця, якое можна сціраць, або адкрытай фальгі, а таксама ніякіх прыкмет З'ява няроўнасці і дэфармацыі Край электрода гладкі без фальбон (варыяцыя таўшчыні краю менш або роўная 5%) |
1.5.3 Намотвальны механізм
|
Электродны механізм: |
Два камплектыдыферэнцыяльныя валы (3 цалі)звілістыя |
|
Дыяметр намоткі: |
МаксΦ 350 мм |
|
Механізм размагнічвання |
1. Магнітны стрыжань усталяваны ззаду механізму выдалення пылу для выдалення магнетызму; 2. Адлегласць паміж пярэдняй і задняй бакамі і швартовным матэрыялам рэгулюецца на 5-10 мм; 3. Магнітная сіла: 10000GS. |
|
Намотвальны ролік: |
Верхні і ніжні намотвальныя валы маюць набор механізмаў прыціскнога кола, што робіць намотку больш стабільнай і эфектыўна прадухіляе такія дэфекты, як лопненне краю рулона; |
|
Частка нацяжэння абмоткі: |
Дыяпазон напружання: 50 - 100N кантрольдакладнасць:± 1.5 N |
|
Структура: два камплекты абмоткі дыферэнцыяльных валаў, дыферэнцыяльны ціск паветра на вале рэгулюецца электрычным прапарцыйным клапанам |
Тэхнічныя параметры абсталявання
- Дыяметр фрэзы Φ110, выраблены з вальфрамавай сталі, тэрмін службы анода Верхняя фрэза складае больш за або роўна 500 000 метраў, і можа быць адрамантавана больш або роўна 5 разоў; Тэрмін службы катоднага верхняга разца складае больш за або роўны 300 000 метраў і можа быць адрамантаваны больш за або роўны 5 разоў, і кожны рамонт можа быць выкарыстаны больш за або роўны 200 000 метраў (колькасць рамонтаў адносіцца да нармальнага зносу, і дэфекты, такія як выемкі і сколы, павінны быць ліквідаваны); Тэрмін службы ніжняй фрэзы з аднаго боку большы або роўны 500 000 метраў, і яе можна выкарыстоўваць з абодвух бакоў. Камбінаваныя распорныя прылады могуць вырабляцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
- Прадукцыйнасць/хуткасць абсталявання: максімальная механічная хуткасць 50 м/мін, звычайна вытворчая хуткасць 0-30 м/мін, хуткасць ходу абсталявання 20 м/мін.
- Каэфіцыент адмоваў абсталявання (адносіцца да адмоваў, выкліканых абсталяваннем) Менш або роўна 2 %.
- Патрабаванні да дакладнасці разрэзу: дапушчальнае адхіленне памераў разразання складае ±0,1 мм.
- Кваліфікаваны каэфіцыент разразання прадуктаў большы або роўны 99,5%.
- Памер падоўжнага задзірыны краю пасля рэзкі менш або роўны 7 мкм. Памер папярочнага задзірыны менш або роўны 7 мкм.
- Пасля разразання градус змеепадобнай ступені складае менш за ±0,3 мм/м, няма пілападобных хваль, а край электрода плоскі і не мае бачнай дэфармацыі.
- Вышыня хвалістай канцавой паверхні рэжучага краю меншая або роўная 0,3 мм/м.
- Ход карэкцыі: ± 50 мм, можа кіравацца аўтаматычна або ўручную, дакладнасць карэкцыі ± 0,1 мм.
- Аднастайнасць намотвання: менш або роўна ± 0,5 мм.
- Нацяжэнне электрода кантралюецца-з замкнёным контурам і ў дыяпазоне 5-10 кгс, з дакладнасцю кантролю ± 1,5 Н
- Паўтараемасць і ўзнаўляльнасць абсталявання: можа бесперапынна працаваць больш за 20 гадзін у дзень (рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне кожны дзень і кожны тыдзень).
- Крыніца сілкавання: пераменны ток 220 В, 50 Гц, магутнасць каля 8 кВт, 3-фазнае зазямленне.
- Сціснутае паветра: 0,6 МПа. Расход 5-8 м³/мін. Інтэрфейс труба вонкавы дыяметр 12 мм
- Вага (прыблізна): 12 00 кг (на падставе фактычных вымярэнняў)
- Габарытныя памеры (даўжыня × шырыня × вышыня): прыкладна 1600 * 1280 * 1600 мм. (У залежнасці ад фактычнага дызайну)
- Памеры пыласоса (даўжыня*шырыня*вышыня): каля 670*700*1300 мм. (Аўтаномны пыласос)
- Канфігурацыя трымальніка інструмента: кожная машына абсталявана 2 трымальнікамі інструмента; кожны трымальнік інструмента мае 4 выхады.
- Канфігурацыя інструментальнай карэткі: кожная машына абсталявана 1 інструментальнай карэткай.