Агляд службы
Паўаўтаматычны прэс для прабівання электродаў 350 з'яўляецца дакладнай станцыяй для пераўтварэння электроднай фальгі з пакрыццём у асобныя аднастайныя нарыхтоўкі для зборкі батарэйных элементаў. Аператары падаюць палоскі аноднага або катоднага матэрыялу з пакрыццём, і машына аўтаматычна індэксуе і выбівае выступы электродаў або поўнапамерныя-пласты электродаў з выключнай дакладнасцю памераў і чыстымі краямі без задзірын-.
гэтаМашына для прабівання электродаўзабяспечвае крытычную ўзгодненасць геаметрыі электродаў, што жыццёва важна для аўтаматызаваных працэсаў кладкі або намотвання. Ён мае праграмуемы кантролер для ўстанаўлення шаблонаў удараў, хуткасці ходу і ціску, а таксама інструменты для хуткай-змены для адаптацыі электродаў розных канструкцый і памераў. Яго трывалая канструкцыя гарантуе стабільную, высокую-дакладнасць, што робіць яго важным і надзейным кампанентам для пілотных ліній і сярэдняй{4}}вытворчасці выса-якасных акумулятарных элементаў.
Апісанне асноўных частак станка
1. Разгрузачны блок: забяспечвае хуткую замену матэрыялу праз-пад'ёмную шахту. Вал мае адкалібраваную шкалу для дакладнага пазіцыянавання новых лістоў электродаў з аўтаматычным механізмам вымярэння разраду, які рэгулюе даўжыню ліста электродаў з дапамогай таймера затрымкі.
2. Механізм выраўноўвання: электродны ліст праходзіць праз механізм выраўноўвання перад уваходам на платформу прывада. Электродны ліст выраўноўваецца датчыкам дакладнасці выраўноўвання з дакладнасцю выраўноўвання ±0,3 мм.
3. Кампанент прывада: Платформа дакладнай падачы прыводзіцца ў рух серварухавіком для дасягнення фактычнай даўжыні электроднага ліста. Гэта функцыя кіруецца двума наборамі пярэдніх і задніх прыціскных пласцін цыліндраў, што забяспечвае плоскасць -зоны рэзкі высечкі і павышае дакладнасць.
4. Модуль штампоўкі: гэтая канструкцыя, якая мае хуткадзейны-цыліндр-сістэму заціскных нажоў, дазваляе дакладна наладжваць пярэднюю, заднюю частку і вуглы. Механізм рэгулявання ціску з электрычным кіраваннем спрашчае працу, павышае эфектыўнасць і паляпшае якасць прадукцыі.
5. Галоўная структура: секцыя -рэзкі высечкі перапрацавана з 6 накіроўвалымі калонамі і падвойнымі сервасістэмамі, што забяспечвае больш дакладны кантроль ціску і павышаную эфектыўнасць. Усе рэгуляванні ціску кіруюцца-кампутарам, што забяспечвае-зручнейшы карыстанне і алічбаваны вопыт.
6. Збор адходаў: сістэма сінхранізуе збор магнітнага парашка з асноўным блокам, паказваючы лічбавую рэгуляванне нацяжэння для лёгкага збору адходаў і бесперапыннага патоку матэрыялу.
7. Модуль рэгулявання канвеернай стужкі: на канвеерную стужку наносіцца пакрыццё праз некалькі стрыжняў з цыркуляцыйнай сістэмай перадачы. Дзякуючы ўкараненню двух метадаў механічнай рэгулявання, гэта рашэнне эфектыўна вырашае пастаянную праблему рэгулявання нацяжэння рамяня.
Тэхнічныя параметры
Мадэль: SZO-DC350
|
Пункт |
Тэхнічныя характарыстыкі прылады |
параметр |
|
1 |
Максімальная шырыня падачы |
350 мм |
|
2 |
Максімальная плошча апрацоўкі |
340х300 мм |
|
3 |
Хуткасць апрацоўкі прылады |
20-30 паўтораў/мін |
|
4 |
Патрабаванні да формы |
Люстэрка 8 мм |
|
5 |
кантроль кармоў |
Хуткасць падачы і памер кроку рэгулююцца |
|
6 |
Дакладнасць кроку |
0,1 мм |
|
7 |
прылада бяспекі |
Інфрачырвоная рашотка абароны |
|
8 |
Дакладнасць кроку падачы |
0,1 або менш |
|
10 |
Інтэрфейс працы |
Разумны чалавека{0}}інтэрфейс |
|
11 |
Калючая |
<0.01mm |
|
12 |
Максімальная грузападымальнасць канвеера |
100 кг |
|
13 |
Дыяметр барабана матэрыялу |
3 цалі |
|
14 |
Максімальны вонкавы дыяметр рулона матэрыялу |
400 мм |
|
15 |
аднаўленне адходаў выратаванне адходаў |
Аўтаматычнае прылада для падзелу і перапрацоўкі |
|
16 |
схема аператара |
Аўтаматычная, ручная |
|
17 |
навар |
Разумнае кіраванне мікракампутарам |
|
18 |
агрэгатная ёмістасць |
7 кВт |
|
19 |
Дакладнасць краю |
0,3 або менш |
|
19 |
напружанне харчавання |
Адна-фаза AC220V |
|
20 |
вага машыны |
1400 кг |
|
21 |
Знешнія памеры (даўжыня х шырыня х вышыня) мм |
3380X1200X1860 |
Экалагічныя патрабаванні
Тэмпература навакольнага асяроддзя: 0 ~ 40 градусаў;
Адносная вільготнасць: 20 ~ 90% адноснай вільготнасці;
Крыніца сілкавання: адна{0}}фаза 220 В, 50 Гц; дыяпазон ваганняў напружання: ±10%; патрабаванні да абароны ад зазямлення:<4Ω (measured by multimeter);
Няма каразійнага газу, вадкасці або выбухованебяспечнага газу на месцы;
Сціснутае паветра: 0,4-0,8 Мпа (4-8 кгс/см2), дыяпазон ваганняў ціску: ±10%.
Бок А павінен паставіць крыніцу вакууму з хуткасцю патоку 20 л/мін і ўзроўнем вакууму ў дыяпазоне ад -40 да -55 КПа.
Патрабаванні да пляцоўкі і дапаможных памяшканняў
1. Бок А нясе адказнасць за забеспячэнне крыніц энергіі і газу ў адпаведнасці з патрабаваннямі да канструкцыі Бока Б (усталяванне іх у бліжэйшым да абсталявання месцы на пляцоўцы Бока А), з незалежнымі паветранымі выключальнікамі харчавання, інтэрфейсамі крыніц газу і г.д.;
2. Бок А павінен бясплатна прадастаўляць лісты станоўчага і адмоўнага электродаў для адладкі і арганізоўваць супрацоўніцтва адпаведных аператараў, абслугоўваючага персаналу і тэхнікаў.
3. Пасля таго, як абсталяванне будзе дастаўлена Боку А, Бок А нясе адказнасць за размяшчэнне абсталявання, а Бок Б нясе адказнасць за -ўстаноўку на месцы і адладку абсталявання ў адпаведнасці з патрабаваннямі гэтага Пагаднення;
Выпадкі прымянення
Кампанія-партнёр
