Лабараторыя вакуумнага змяшальніка

1-1 Назва машыны, характарыстыкі і мадэль

Планетарны вакуумны міксер;

Тэхнічныя характарыстыкі: YC-10L ;

1-2 Базавая структура

1. Кансольная бэлька папярочнага тыпу;

2. Рэжым прамога вымярэння тэмпературы на сценцы ствала;

3. Дзве трох-мерныя спіральныя крыльчаткі для мяшання,

4. Адзін-дысперсійны вал з высокай хуткасцю і два дысперсійныя дыскі

5. Апора машыны выраблена з вугляродзістай сталі Q235A;

1-3 Ніжняя бочка (бочка для змешвання)

1. Характарыстыкі ствала: Ф300ммХ200мм ; Разліковы аб'ём: 14 л; Эфектыўны працоўны аб'ём: 10 л;

2. Матэрыял унутранай сценкі: SUS304L;

3. Унутраная сценка адшліфавана люстрана пасля дакладнага такарнага станка, ступень паліроўкі: 80гірт;

4. Плоскасць фланца на змешвальнай бочцы і верхнім корпусе бочкі ўшчыльняюцца ўшчыльняльным кольцам, каб забяспечыць ступень вакууму машыны;

5. Кожная машына абсталявана ствалом для матэрыялу, які распрацаваны ў выглядзе двух-ствала пласта і можа падключацца да цыркулявалай вады для нагрэву і астуджэння; ствол можа быць аслаблены і можа быць заменены для некалькіх аперацый;

6. Ствол абсталяваны двума ручкамі з нержавеючай сталі;

7. Два ўваходныя і выхадныя порты G3/8 з хуткім{3}}адкрыццём вады, адзін выхад G1/2.

1-4 Верхні ствол

1. Ствол выраблены з нержавеючай сталі SUS304L;

2. Верхні ствол мае два люстэрка Φ80 мм і загартаванае шкло таўшчынёй 10 мм; Матэрыял: SUS304L;

Выкарыстоўвайце назіральнае шкло, каб назіраць за станам мяшання;

3. Адзін хуткаадкрыты порт падачы парашка DN80-, матэрыял: SUS304L;

4. Інтэрфейс вакуумнай трубы шаравога крана DN8 з трох частак-;

5. Пярэдняя частка верхняга ствала абсталявана датчыкам дысплея вакууму, каб паказаць вакуум унутры ствала;

1-5 Сістэма змешвання

1. Дзве трох{1}}мерныя спіральныя лопасці для мяшання круцяцца, а планетарная скрынка круціцца, прымушаючы лопасці для мяшання круціцца адначасова, утвараючы траекторыю руху падвойных планет;

2. Зазор паміж лопасцямі для мяшання складае ад 3 мм да 6 мм, а зазор паміж лопасцямі для мяшання і сценкай ствала складае ад 2 мм да 4 мм. Надзвычай малы зазор дазваляе пастаянна змешваць дзве лопасці для мяшання, а пры планетарным руху ў працэсе мяшання няма мёртвага кута, і матэрыялы цалкам змешваюцца;

3. Хуткасць абарачэння планеты: 0 ~ 50 абаротаў у хвіліну, бесступенькавае змяненне хуткасці;

4. Хуткасць лопасці мяшання: 0 ~ 100 абаротаў у хвіліну, плаўнае змяненне хуткасці;

1-6 Матор, рэдуктар

1. Магутнасць рухавіка: 2,2 кВт/4 полюса; рухавік з пераменнай частатой, ступень абароны IP54

2. Абсталяваны цыклоідным вяртчастым рэдуктарам, каэфіцыент памяншэння складае каля I= 24, выкарыстоўвайце каэфіцыент fa= 2.1

1-7 лапатка для мяшання

1.Матэрыял: SUS304L;

2. Прапелер выраблены з нержавеючай сталі SUS304L і адліты з дапамогай дакладнай формы;

3. Паверхня прапелера люстрана паліраваная, ступень паліроўкі: 80 пясчынак;

4. Падшыпнікі: FAG, Германія;

1-8 Дысперсная сістэма

Адзін-дысперсійны вал з высокай хуткасцю, матэрыял дысперсійнага вала SUS 321

Дыяметр дысперсійнага дыска 60 мм Матэрыял SUS 304

Хуткасць дысперсійнага дыска 0-6200 абаротаў у хвіліну з пераменнай частатой рэгулявання хуткасці.

Размеркаваная магутнасць рухавіка 2,2 кВт -2 рухавіка з рэгуляванай частатой хуткасці.

1-9 сістэма ўздыму

1. Шрубавы ўздым,

2. Чарвячны рэдуктар, магутнасць: 0,37

3. Ход ўздыму: 380 мм;

1-10 Вакуумная сістэма

1. Абсталяваны вакуумнай буфернай ёмістасцю для вадкасці і пераключальнікам шаравога крана; дно буфернай ёмістасці забяспечана зліўным адтулінай, а буферная ёмістасць і вакуумны помпа злучаюцца металічным шлангам;

2. Дынамічнае ўшчыльненне: прынята механічнае ўшчыльненне (тып GB-103); статычнае ўшчыльненне: ушчыльняльнае кольца з матэрыялу FPM прымяняецца ў высокатэмпературных частках, а ўшчыльняльнае кольца з матэрыялу NBR прымяняецца ў нізкатэмпературных частках;

3. Абсталяванне можа працаваць пад вакуумам падчас працэсу мяшання і змешвання, а ступень вакууму менш або роўная -0,098 МПа;

4. Верхні ствол абсталяваны манометрам дысплея вакуумнага ціску. Інтэрфейс вакуумнай трубы - гэта шаравой кран G3/8, а на калонцы ўстаноўлена вакуумная буферная прылада.

1-11 Электрычная сістэма кіравання

Кіраванне кнопкай-

Электрычныя кампаненты нізкага напружання: Chint;

Інвертар: сучасныя элементы кіравання;

4. Індукцыйны выключальнік: нямецкі Schneider або японскі Omron;

1-12 Метад вымярэння тэмпературы

1. Металічная тэрмапара

2. Тэмпературны дыяпазон матэрыялу 0-200 градусаў;

3. Тэмпературны датчык размешчаны ў ніжняй частцы ствала, непасрэдна ў кантакце з матэрыялам, тэмпература больш дакладная, а хібнасць вымярэння тэмпературы складае ± 1 градус;

1-13 Патрабаванні да знешняга выгляду

1. Адпавядаюць стандарту змешвання пластыка JBIT7669-2004.

2. Фарба павінна быць роўнай, гладкай, аднастайнага колеру і глянцавай; паверхня фарбы павінна быць празрыстай, не-ліпкай, моцнай адгезіяй і эластычнай, без маршчын, лушчэння, уцечак фарбы, слядоў цячэння, бурбалак і г.д. Яна таксама павінна адпавядаць тэхнічным умовам HG/T3228-2001.

1-14 Сістэма бяспекі

1. Абапіраючыся на пераўтваральнік частоты і канчатковы выключальнік ходу, праз спецыяльна распрацаваны маршрут кіравання, ствол забяспечвае аўтаматычную прыпынак пасля дасягнення зададзенага становішча;

2. Падчас працэсу ўздыму бочкі нельга запускаць змешвальную/дысперсгальную частку абсталявання; гэтак жа, калі машына працуе з сумессю, нельга апускаць ствол і адкрываць бак для змешвання;

1-15 Агульная магутнасць гаспадара: 4,75 кВт;

1-16 Габарыты абсталявання: 1150x780x1500 (мм);

1-17 Працоўнае напружанне/частата: 380В/50Гц;

1-18 Вага абсталявання: каля 580 кг;