Агляд службы
Наша электродная ролікавая прэсавая машына з'яўляецца найважнейшым каландруючым абсталяваннем для вытворчасці літый-іённых батарэй, ідэальна падыходзіць для аптымізацыі шчыльнасці электродаў і таўшчыні пост-пакрыцця. Вальцы з высокай-цвёрдасцю (HRC 62+) і цыліндрычнасцю ±0,005 мм забяспечваюць раўнамернае ўшчыльненне станоўчых/адмоўных электродаў (LFP, NMC, кобальтава-кіслы літый).
Маючы рэгуляваны зазор (0-2 мм), бесступенькавае рэгуляванне хуткасці і дадатковы нагрэў на 150 градусаў, ён павышае шчыльнасць актыўнага матэрыялу, павялічваючы шчыльнасць энергіі батарэі і працягласць жыцця. Падыходзіць для 18650, 4680 табліц, мяшочкаў, падыходзіць для лабараторных даследаванняў і распрацовак і масавай вытворчасці (працоўная шырыня 150-580 мм).
Агляд абсталявання
Функцыі прылады:
(1)HF-ZJ у асноўным выкарыстоўваецца для бесперапыннай рулоннай вытворчасці ліставых электродных матэрыялаў для літый-іённых акумулятараў, пракатвання ліста электродаў акумулятара да шчыльнасці і таўшчыні, неабходных для працэсу, і шпулькі збіраюць з дапамогай механізму намоткі;
(2) Абсталяванне ўяўляе сабой адліваную сталёвую раму 45#, вялікую паўзунковую канструкцыю, вялікую апорную сілу, малую дэфармацыю, вялікую сілу качэння, высокую хуткасць качэння;
(3) Ён мае функцыю рэжучай абзы і механізму ачысткі паверхні рулона;
(4) з карэкцыяй кантролю нацяжэння абмоткі, абмоткі;
(5) з буфернай прыладай полюснай пласціны;
(6) Пнеўматычная сістэма наддуву кіруе пад'ёмам цыліндра праз інтэрфейс чалавека-машыны для кіравання ўздымам роліка;
(7) Аўтаматычнае кіраванне пастаянным ціскам, рэгуляванне ціску алею ў рулоне праз інтэрфейс чалавека-машыны;
(8) Рэгуляванне ўводу інтэрфейсу чалавек-машына для змены ціску алею і зазору валок.
Паказаць даведачную карту:
Працэс абсталявання абсталявання
Размотванне → падаючая платформа → сістэма карэкцыі → сістэма кантролю нацяжэння → прылада для рэзкі краю → буферная прылада → награвальная прылада → ролікавы прэс → прылада для сцірання ролікаў (толькі адмоўны электрод) → буферная прылада → сістэма кантролю нацяжэння → сістэма карэкцыі → падаючая платформа → намотка
1. Параметры ўваходных матэрыялаў
|
няма |
Пункт |
Тэхнічны параметр |
|
1. |
Ужывальная матэрыяльная сістэма |
Катод: фасфат літый-жалеза, літый-кобальт, манганат літыя і трайныя матэрыялы Анод: графіт, вуглярод крэмнія і інш |
|
2. |
Метад пакрыцця ўваходнага матэрыялу |
Папярочнае перарывістае, бесперапыннае шматразовае пакрыццё зебры, бесперапыннае пакрыццё і г.д |
|
3. |
Ўваходная спецыфікацыя |
1) Таўшчыня падкладкі: алюмініевая фальга 10 ~ 35 мкм, медная фальга 6 ~ 25 мкм 2) Таўшчыня полюса: 100-300 мкм 3) Дыяметр шпулькі матэрыялу: Max.φ500 мм 4) Вага рулона: Макс.300 кг 5) Памылка таўшчыні полюса: менш або роўна ±2 мкм Спецыфікацыя ствала: унутраны дыяметр 3 цалі, даўжыня менш або роўная 650 мм |
|
4. |
Спецыфікацыя на выходную прадукцыю |
1) Хібнасць таўшчыні электроднай пласціны пасля ціску: менш або роўна ±2 мкм (выдаліце анамальныя ўчасткі галоўкі, хваста і краю) 2) Дыяметр шпулькі матэрыялу: Max.φ500 мм 3) Вага рулона: Макс.300 кг 4) Адхіленне краю абмоткі: менш або роўна ±0,4 мм |
Тэхнічны індэкс абсталявання
|
няма |
Пункт |
Тэхнічны параметр |
|
1. |
Памер рулона |
Φ400 мм × 450 мм (дыяметр паверхні рулона × шырыня паверхні рулона) Эфектыўная шырыня рулона 420 мм |
|
2. |
Памер размяшчэння лініі |
Прыбл. Даўжыня 4660 мм × шырыня 2680 мм × вышыня 1800 мм (без уліку рэзерву для зняцця рулона) |
|
3. |
Памер ролікавага прэса |
Прыбл. Даўжыня 2680 мм х шырыня 780 мм х вышыня 1800 мм |
|
4. |
Колер прылады |
Стандартны колер пастаўшчыка або вызначаны колер. |
|
5. |
Вага аднаго прылады |
Агульная вага вытворчай лініі: каля 5 т, вага ролікавага прэса - каля 4 т |
|
6. |
Патрабаванні- да апорнай нагрузкі |
Ролікавая частка патрабуе, каб нагрузка на грунт была большай або роўнай 3 т/㎡, а апорная пласціна размяшчаецца ўнізе абсталявання |
|
7. |
Ціск паветра |
0,5 МПа ~ 0,7 МПа (выдаленне алею і вады), расход: 0,04 М3/мін |
|
8. |
Экалагічнае патрабаванне |
Дыяпазон тэмператур ад 0 да +45 градусаў C. Адносная вільготнасць: менш або роўна 50% |
|
9. |
Патрабаванні да магутнасці |
380 В, 50 Гц трох-фазная пяці{3}}сістэма |
|
10. |
Уся магутнасць лініі |
Магутнасць 10KW |
|
11. |
Хуткасць вытворчасці пракату |
Макс.12 м/мін |
|
12. |
Ціск паміж двума валкамі |
Макс.200T |
|
13. |
Прахадны бал |
Больш або роўны 99% (за выключэннем дрэнных ўваходных матэрыялаў, электразабеспячэння, газазабеспячэння і іншых уплывовых фактараў) |
|
14. |
Частата адмоваў абсталявання |
Менш або роўна 1% (разлічваюцца толькі няспраўнасці, выкліканыя абсталяваннем) |
Канфігурацыя абсталявання
Вытворчая лінія бесперапыннай пракаткі электродаў у асноўным складаецца з разматывальніка, прылады папярэдняга нагрэву, гідраўлічнага прэса для валкоў, перамоткі, электрычнай сістэмы кіравання, электрычнага ўзмацняльнага помпы і прылады для выраўноўвання краёў.
1. Размотвальнік
Гэта прылада падтрымлівае рулонны матэрыял, які трэба пракаціць, і падае яго ў пракатны стан. Ён складаецца з цвёрдай вертыкальнай мантажнай пласціны (таўшчынёй 20 мм), апрацаванай з ЧПУ- рамы з цвёрдым храмаваным пакрыццём, лінейных падшыпнікаў, прылады выраўноўвання краёў, пнеўматычнага вала, магнітна-парашковага тормазу з кантролерам нацяжэння, накіроўвалых ролікаў і іншых кампанентаў.
Асноўныя тэхнічныя параметры
- Размотвальны вал: дыяметр Ø76 мм, эфектыўная даўжыня 500 мм; паветраная шахта з рэгулюючым клапанам, абсталяваная пісталетам для надзімання.
- Максімальны дыяметр размоткі: Ø400 мм
- Максімальная грузападымальнасць: 300 кг
- Кантролер нацяжэння: 0,5~50 кг (рэгулюецца), з выкарыстаннем прылады кантролю нацяжэння Sulishun.
- Прылада для выраўноўвання краёў: выкарыстоўвае сістэму кіравання Dongdeng з дакладнасцю ±0,2 мм.
2. Платформа для зрошчвання
- Складаецца з пласціны для зрошчвання, прыціскной планкі, цыліндра і накіроўвалых, інтэграваных з размотчыкам.
- Метад зрошчвання: пры дапамозе цыліндра-націскной планкі.
- Шырыня зрошчвання: 400 мм
3. Прылада-абрэзкі краю
Прылада-абрэзкі краёў складаецца з рамы, верхняга і ніжняга рэжучых лязоў, плывучых ролікаў і накіроўвалых ролікаў. Яго асноўнай функцыяй з'яўляецца выдаленне краёў без пакрыцця і выступоўцаў для прадухілення нераўнамернага качэння з-за дыферэнцыяльнага пашырэння паміж участкамі з пакрыццём і без пакрыцця.
Асноўныя тэхнічныя параметры
1) Максімальная хуткасць ляза: 40 абаротаў у хвіліну
2) Шырыня-абрэзкі краёў: 200–400 мм (бесперапынна рэгуляваная)
3) Магутнасць рухавіка: 0,4 кВт (3-фазны, 380 В, 50 Гц)
4. Прылада гашэння вібрацыі
Гэтая прылада, якая складаецца з рамы, нерухомых накіроўвалых ролікаў, плаваючых накіроўвалых ролікаў і лінейных накіроўвалых рэек, памяншае вібрацыю ліста падчас перарывістага пракату, каб прадухіліць паломку.
- Колькасць: 2 камплекты (адзін да і адзін пасля пракатнага стана).
5. Прылада папярэдняга падагрэву
- Інфрачырвоная сістэма папярэдняга падагрэву з рэгуляванай тэмпературай, меншай або роўнай 100 градусам, абсталяваная сігналізацыяй аб-перавышэнні тэмпературы.
6. Гідраўлічны ролікавы прэс
Пракатны стан з'яўляецца асноўным абсталяваннем вытворчай лініі, якое складаецца з партальнай рамы з літой сталі, універсальных муфт, рухавіка-рэдуктара, сістэмы электрычнага ўзмацняльніка, сістэмы рэгулявання зазору, сістэмы электрычнага кіравання, ахоўных пласцін падачы і механізмаў ачысткі ролікаў.
Асноўныя тэхнічныя параметры
1) Габарытныя памеры (Д×Ш×У): ~2800 мм × 800 мм × 1500 мм
2) Тэхнічныя характарыстыкі роліка (дыяметр × шырыня): Ø400 × 450 мм
- Эфектыўная рабочая шырыня: 400 мм
- Хуткасць роліка: 2–12 абаротаў у хвіліну (бесступенькавае рэгуляванне)
- Матэрыял роліка: 9Cr3Mo (прадастаўляецца пратакол праверкі)
- Цвёрдасць паверхні: HRC Больш або роўна 66–68
- Цвёрдасць: HB280-300
- Глыбіня загартоўкі: больш або роўная 18 мм
- Радыяльнае біенне: менш або роўна ±0,001 мм (праверана на цыліндрычнай шліфавальнай машыне)
- Шурпатасць паверхні: Ra=0.04
- Таўшчыня храмаванага пакрыцця: больш або роўна 0,18 мм
- Ролікавая ачыстка: рэгуляваная сістэма скрабкоў лязоў з скрыняй для збору (адзін набор на валік).
- Агульнае радыяльнае біенне без{1}}нагрузкі: менш або роўна ±0,002 мм (выпрабавана на цыліндрычнай шліфавальнай машыне)
3) Метад прывада: карданная перадача
4) Магутнасць галоўнага рухавіка: 11 кВт (2 × 5,5 кВт, 380 В, 50 Гц)
5) Тэхнічныя характарыстыкі гідраўлічнага цыліндру: Ø200 мм адтуліны, 10 мм ходу
6) Максімальная сіла качэння: 3400 кН
7) Ціск у магістралі: 0,45–7,5 т/см
8) Рэгуляванне зазору: цэнтральны клінавы блок з гідраўлічным пастаянным ціскам.
- Дыяпазон рэгулявання: 0–2 мм
9) Ролікавыя падшыпнікі: прэцызійныя падшыпнікі класа P5 з дысульфіднай змазкай малібдэна.
10) Злучэнне ацяплення: паваротнае злучэнне на канцы вала
11) Спосаб нагрэву: рэгулятар тэмпературы формы
12) Цепланосбіт: тэрмальнае масла (прадастаўляецца-карыстальнікам)
13) Тэмпература нагрэву: тэмпература ў памяшканні–150 градусаў (рэгуляваны, лічбавы дысплей з сігналізацыяй аб перавышэнні-тэмпературы).
14) Аднастайнасць тэмпературы паверхні роліка: ±1 градус (у межах працоўнай шырыні).
15) Хуткасць нагрэву: Тэмп. да 80 градусаў Менш або роўна 60 мін, стабілізацыя Менш або роўна 100 мін.
16) Магутнасць алейнага абагравальніка: 2HP, 24kW (асобнае харчаванне 380V, 50Hz).
17) Магутнасць рухавіка алейнага помпы: 1,5 кВт
18) Максімальны расход масла: 220 л/мін
19) Вага машыны: ~4,5 тоны
20) Стандартная каляровая схема
21) Прывадны рухавік, размешчаны з левага боку падачы.
7. Перамотка
Намотвальнік накручвае згорнуты электродны матэрыял на стрыжань. Ён складаецца з рамы, лінейных падшыпнікаў, прылады выраўноўвання краёў, паветранага вала, рухавіка перамоткі, магнітна-парашковай муфты з рэгулятарам нацяжэння і накіроўвалых ролікаў.
Асноўныя тэхнічныя параметры
1) Вал перамоткі: паветраны вал, Ø76 мм, эфектыўная даўжыня 400 мм (з рэгулюючым клапанам і пісталетам для надзімання).
2) Максімальны дыяметр намоткі: Ø400 мм
- Максімальная грузападымальнасць: 400 кг
3) Кантролер нацяжэння: 0,5–50 кг (рэгулюецца), сістэма Sulishun.
4) Выраўноўванне краёў: сістэма кіравання Dongdeng, дакладнасць ±0,2 мм.
8. Электрычная сістэма кіравання
Электрычная сістэма кіруецца з дапамогай панэлі кіравання на шафе кіравання, уключаючы:
1) Кантроль нацяжэння разматывальніка з дапамогай магнітнага парашковага тормазу.
2) Пракатны стан з прывадам галоўнага рухавіка з пераўтваральнікам частоты для рэгулявання хуткасці.
3) Перамотка з прывадам ад рухавіка з кантролем нацяжэння з дапамогай магнітна-парашковай муфты.
4) Электрычны ўзмацняльны помпа рэгулюе ціск у гідраўлічным цыліндры праз сэнсарны экран HMI.
5) Выраўноўванне краю кіруецца серводвигателями.
6) Рэгуляванне ціску роліка праз HMI.
7) Зрушэнне роліка адлюстроўваецца на HMI.
8) Рэгуляванне зазору роліка праз уваход HMI.